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当前的精密五金模具加工生产行业正在经历重大变革，淘汰原有的加工方法费时费力，效率极低的传统加工方法.. 传统的精密五金模具加工不能满足质量和供应要求，逐渐被数控系统所取代。

1.收到精密五金模具进行安装时要进行严格检查，看是否有污物，检查模具润滑是否良好及模具导套安装是否准确。

2，当要注意的用于模具的安装程序，其安装在所述转盘上，冲头以保证冲头模具的取向一致，具有所要求的方向要注意避免加载错误的那些模具，发生反装的情况。

五金模具加工时要减少原始误差，来提高零件加工所使用的机床，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。还要对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。正确选择机床设备很重要，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。对于零件的加工应尽可能提高所使用机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。

正是由于精密模具零件加工在制造业中的重要作用，精密模具生产模具制造业一直受到世界各工业发达***的关注和重视，事实上，模具的设计和制造本身已经成为制造业的一个重要领域。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等。因而，模具技术水平，已经成为衡量一个***制造业水平的重要标志，也是保持这些***的产品在国际市场上优势的核心竞争力。