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实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。

淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。五金模具加工时要减少原始误差，来提高零件加工所使用的机床，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。

处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：

（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少档次技术。技术进步缓慢。

（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。

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在注塑过程中，在所述栅极的栅极胶合套筒，容易下垂。当打开模具时，出现裂纹物品损坏。此外，运营商必须使用铜从喷嘴头磕，之前发布后生产效率造成严重影响松动。这种故障的主要原因是锥孔终点门差，孔标记圆周方向。其次，该材料太软，经过一段时间后的锥孔小端变形或损坏，以及喷嘴球面曲率过小，使得该栅极材料这里产生的铆钉头。圆锥浇口套加工难度标准应予采纳。对于自己的处理，应该对以后或特殊铰刀进行。（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等。锥受抛光Ra0.4以上。此外，栅极必须提供拉杆或浇道顶出机构。

导柱在模具中主要起导向教育作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何一个情况下可以互不相碰,不能以导柱设计作为进行受力件或***件用。在以下分析几种不同情况下,zhu射时动模将产生影响巨大的侧向水平偏移力:（1）塑件壁厚要求以及不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处我们产生具有较大的压力；冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。（2）塑件侧面反应不对称,如阶梯形分型面的发展模具结构相对的两侧面所受的反压力也是不相等。